Corte por CHAMA

Com o corte por chama, o componente que se pretende cortar é aquecido por uma chama até à temperatura de ignição na superfície. Quando o material atinge a temperatura de ignição, é queimado com um jato de oxigénio. Daqui o nome "corte por chama". Como este processo contínuo é exotérmico, não é necessária nenhuma energia adicional para aquecer toda a espessura da folha. A chama de aquecimento assegura todo o calor necessário para aquecer a superfície e é disposta em forma de anel em torno do canal de corte, de forma a permitir a mudança da direção de corte sem que seja necessário girar o bocal de corte. O corte por chama requer que a temperatura de ignição do material seja inferior à sua temperatura de fusão. Não é o caso dos aços mais fortemente ligados nem dos metais não ferrosos, que podem ser cortados com plasma ou laser.

Corte por plasma

O corte com plasma é especialmente adequado aos aços fortemente ligados e aos metais não ferrosos de maior espessura. O arco é unido pela alta pressão do gás de corte. A temperatura extremamente elevada do arco faz com que o material se funda ou aqueça até à temperatura de ignição. O material pode agora ser queimado ou empurrado para fora da ranhura pelo gás de corte. Com espessuras mais pequenas, a qualidade do corte com plasma é inferior ao corte com laser, mas o corte com plasmas é mais económico quando é utilizado para chapas mais espessas. O plasma de raio fino permite obter uma qualidade de corte particularmente elevada.

CORTE COM LASER

No processo de corte com laser, o raio laser é a fonte de calor. Aqui também se queima o material ou expulsa-se o mesmo da ranhura através do jato de gás de corte depois de alcançar a temperatura de ignição ou depois de fundido.

RETIFICAÇÃO POR CHAMA

A retificação por chama segue o princípio do corte por chama. Ao contrário deste processo, é utilizado um bocal curvo de corte com chama. O material queimado (escória) é eliminado da ranhura pelo jato de oxigénio e pelos gases residuais da chama de aquecimento. Este processo é especialmente adequado à eliminação das soldaduras defeituosas.

LIMPEZA COM CHAMA

A limpeza com chama é utilizada na limpeza da superfície e no pré-tratamento de betão e aço. Um queimador de bloco é composto por bocais rigorosamente espaçados, que produzem uma fila de pequenas chamas de aquecimento. Este queimador é passado diretamente sobre a superfície que será limpa. Quando se limpa o betão (DVS Guia 0302), o aquecimento momentâneo da superfície dá lugar a uma camada fina de escamas. Qualquer tinta, musgo ou outras impurezas que possam existir também são eliminadas no processo. O resultado é uma superfície limpa que é adequada à aplicação de tinta, gesso ou outros revestimentos.

Ao limpar o aço, os componentes ferrosos e não ferrosos da superfície são queimados, reduzidos ou desprendidos e eliminados mecanicamente pela pressão da chama. Esta aplicação é amplamente utilizada, por exemplo, na construção naval e na construção de pontes. No entanto, este tipo de trabalho apenas deve ser realizado por pessoal devidamente formado.

PERFURAÇÃO POR JATO DE CHAMA

A perfuração com jato de chama implica a utilização de uma lança de insuflação de oxigénio. Esta lança é composta por um tubo preenchido por cabos de aço. Uma das extremidades desta lança é aquecida até a temperatura de ignição, enquanto a outra extremidade é purgada com oxigénio. Desta forma, a lança começa a arder de modo autónomo. Esta ferramenta pode agora ser utilizada para perfurar betão ou aço. Este processo também é recomendado para iniciar o corte com chama de uma chapa de metal mais grossa.

Gases para oxicorte

As diferentes propriedades dos gases combustíveis determinam as aplicações nas quais podem ser utilizados.